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在使用冷鐓機(jī)的過程中Zui常見的質(zhì)量問題是冷鐓開裂,而引起開裂的原因大致可分為盤條內(nèi)在質(zhì)量問題、盤條表面質(zhì)量問題和用戶深加工工藝不當(dāng),冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼。
煉鋼與連鑄。因液面波動控制在±20mm,皮下夾渣深度會小于2mm,故液面波動控制在±15mm;皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm,鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0??紤]到煉鋼廠實(shí)際情況,液面波動應(yīng)控制在±15mm。
鋼水過熱度提高10℃,結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm,造成應(yīng)力集中,因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性,用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升,可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。
軋鋼采取的措施是:①軋制冷鐓機(jī)時,勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥;②針對冷鐓機(jī)盤條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機(jī)及減定徑機(jī)的設(shè)定,完善工藝參數(shù),嚴(yán)格控制軋制時的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。