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紙盒成型機
性能特點 Characteristcs
1.本機飛達采用后推式送紙結構，整體動作全氣動電子控制，結構簡單合理。
2.上膠部采用全新設計的銅刮刀，有效的防止卷紙，保證機器正常運行。
3.熱熔膠自動循環(huán)、攪拌、上膠系統(tǒng)。(可選配膠水粘度計)
4.熱熔膠紙帶(尼龍帶)自動輸送、分切裝置，一次性完成紙板內(nèi)盒四角貼角作業(yè)。
5.輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發(fā)生相對偏移。
6.過膠面紙與紙板內(nèi)盒采用光電伺服電機糾偏裝置，定位貼合。
7.紙盒成型部可實現(xiàn)自動包邊、折耳及成型折入的連貫性作業(yè)一次完成。
8.整機采用PLC控制，光電跟蹤系統(tǒng)，觸摸屏人機界面，實現(xiàn)紙盒一次性成型的自動化生產(chǎn)過程。
產(chǎn)品詳情
TB-XH-420-6自動紙盒成型機系統(tǒng)是用PLC控制。利用光電監(jiān)控各部位動作,運行中出現(xiàn)異常,能自動停機顯示原因,以便及時排除故障。
1.操作簡單，調(diào)節(jié)方便，穩(wěn)定耐用。
2.無需膠粘，無需打釘，全自動紙板折疊穿插成型。
3.能與自動化配套，形成生產(chǎn)線，自動化程度高。
技術參數(shù) Technical Parameters
型 號 Model TB-XH-420*320-6
面紙尺寸 Glossy paper size Amin160 Amax 580 Bmin260 Bmax 680
成品紙盒尺寸 Finished DRAWER min 140*75*20 max 400*300*120
折入紙邊尺寸 Folding cardboard Size 12-35mm
面紙厚度 Glossy paper thickness 10-250g/m2
紙板厚度 Cardboard thickness 1-3mm
定位精度 Positioning accuracy 士0.50mm
生產(chǎn)速度 Production speed Max 25-30個/分
電機功率 Motor Power 15kw
電熱功率 Electric power 9kw
氣源要求 Air source 0.6Mpa
機器重量 Weight 4T
整機尺寸 Machine size L6400xW3000xH2500
溫州拓邦機械設備有限公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品：全自動打扣機、紙盒成型機、天地蓋紙盒成型機、冷鐓機等
1.The machine Feida adopts the push-back type paper feeding structure,and the overall action is full pneumatic electronic control, and the structure is simple and reasonable.
2. Gluing copper scraper new design, effectively prevent the rolls, to ensure the normal operation of the machine.
3. Hot Melt automatic cycle, stirring, gluing systems. (Optional glue viscometer)
4. Hot-melt adhesive tape (nylon belt) automatic conveying and slitting device, complete the four-corner cornering operation of the cardboard inner box at one time.
5. The conveyor bottom with a vacuum suction fan control through the gum tissues relative offset does not occur.
6. The rubberized paper and cardboard inner box adopt photoelectric servo motor correcting device to position and fit.
7. Carton forming unit can automatically wrapping, folding and forming folding ear coherence jobs once completed.
8. The machine adopts PLC control, photoelectric tracking system, touch screen interce, to achieve a carton automated production process of forming.
